Sistema de Toma, Análisis y Gestión de Datos Industriales de la Central Quevedo II, CELEC EP – UNIDAD DE NEGOCIOS TERMOPICHINCHA
Sistema de Toma, Análisis y Gestión de Datos Industriales de la Central Quevedo II, CELEC EP – UNIDAD DE NEGOCIOS TERMOPICHINCHA
Cómo citar
Descargar cita
Mostrar biografía de los autores
Artículos similares
- Isaac Simbaña, Sarai Mena, Silvana Chasipanta, Análisis de la Eficiencia Energética en un Horno Eléctrico con la Implementación de un Ventilador Convectivo , Revista Técnica "energía": Vol. 22 Núm. 1 (2025): Revista Técnica "energía", Edición No. 22, ISSUE I
- Mónica Romero, Diego Chacón, Josselin Salinas, Leslie Culcay, Modelo Eléctrico de un Sistema Piezoeléctrico para Generación de Energía a Través de la Fuerza Aplicada en un Paso , Revista Técnica "energía": Vol. 22 Núm. 2 (2026): Revista Técnica "energía", Edición No. 22 ISSUE II
- Flavio Villacrés, Alexis Torres, Marlo Chamba, Carlos Lozada, Estrategia Adaptativa para el Alivio de Carga en Sistemas Eléctricos de Potencia Basada en Regresión Lineal , Revista Técnica "energía": Vol. 22 Núm. 1 (2025): Revista Técnica "energía", Edición No. 22, ISSUE I
- Paulo Castro, Jaime Cepeda, Análisis del Impacto de la Penetración de Energías Renovables no Gestionables en la seguridad operativa de los Sistemas Eléctricos de Potencia , Revista Técnica "energía": Vol. 22 Núm. 1 (2025): Revista Técnica "energía", Edición No. 22, ISSUE I
- Kleber Zhañay, Cristian Leiva, Erika Pilataxi, William Quitiaquez, Modelo de Correlación Desgaste - Cantidad de Sedimentos para la Programación de Mantenimiento Preventivo de una central Hidroeléctrica , Revista Técnica "energía": Vol. 21 Núm. 2 (2025): Revista Técnica "energía", Edición No. 21, ISSUE II
- Gabriel Guañuna, Santiago Chamba, Nelson Granda, Jaime Cepeda, Diego Echeverría, Walter Vargas, Estimación del Margen de Estabilidad de Voltaje Utilizando Herramientas de Aprendizaje Automático , Revista Técnica "energía": Vol. 20 Núm. 1 (2023): Revista Técnica "energía", Edición No. 20, ISSUE I
- Alex Villamarín Jácome, Miguel Saltos, Juan Echever, Dimensionamiento Óptimo de Sistemas Fotovoltaicos y Baterías en Entornos Residenciales para Reducir la Dependencia de la Infraestructura Eléctrica Centralizada , Revista Técnica "energía": Vol. 21 Núm. 2 (2025): Revista Técnica "energía", Edición No. 21, ISSUE II
- Josua Oña, Luis Ruales, Análisis de sobrevoltajes por impulso atmosférico en sistemas de Transmisión con discontinuidades líneas de transmisión aéreas y cables aislados, usando ATP , Revista Técnica "energía": Vol. 20 Núm. 2 (2024): Revista Técnica "energía", Edición No. 20, ISSUE II
- Andrés Jacho, Diego Echeverría, Santiago Chamba, Carlos Lozada, Wilson Sánchez, Aplicación del Control Formador de Red en Microrredes con Sistemas de Almacenamiento de Energía para la Regulación Primaria de Frecuencia, Caso de Estudio: Islas Galápagos , Revista Técnica "energía": Vol. 21 Núm. 1 (2024): Revista Técnica "energía", Edición No. 21, ISSUE I
- Isaac Simbaña, Cristian Guilcaso, Fabricio Tipantocta, Evaluación Energética y Ambiental de una Bomba de Calor Asistida por Energía Solar para el Calentamiento de Agua , Revista Técnica "energía": Vol. 22 Núm. 2 (2026): Revista Técnica "energía", Edición No. 22 ISSUE II
También puede Iniciar una búsqueda de similitud avanzada para este artículo.
En toda planta industrial los operadores de la maquinaria están obligados a llevar un registro del estado y condición de los equipos a su cargo, este proceso en la mayoría de industrias se lo realiza manualmente, en el caso de la Central Quevedo II el operador tomaba datos de los motores cada 3 horas en hojas de papel, las cuales se archivaban en una carpeta, luego el supervisor revisaba una a una e identificaba los daños existentes en los motores y posteriormente comunicaba al personal de mantenimiento eléctrico o mecánico para su reparación. El proceso de revisión manual de esta información no es eficiente debido al tiempo que se emplea, y no es eficaz por que al manejar gran cantidad de hojas e información se pueden omitir datos importantes, tampoco se lleva un control de históricos ni tendencias.
El sistema implementado automatiza la toma de parámetros en equipos industriales usando un dispositivo PDA, que se sincroniza automáticamente con un servidor generando reportes útiles para operación y mantenimiento, con el fin de mejorar los tiempos de respuesta ante fallas usando herramientas para visualizar tendencias y gráficos estadísticos. Además se cuenta con el servicio de notificación de alertas y fallas graves mediante correo electrónico.
Visitas del artículo 713 | Visitas PDF 258








