Evaluación de Redes de Tuberías con Configuración Flexible para el Transporte de Hidrocarburo
Barra lateral del artículo
Contenido principal del artículo
Resumen
En la actualidad las tuberías son el principal método de transporte de fluidos de un lugar a otro, dentro de una planta industrial. La presente investigación estudia la configuración de tuberías de un sistema de bombas de transporte de hidrocarburo. Se realizó una investigación para identificar las diferentes cargas presentes en diseños de los sistemas de bombas, debido a efectos de peso propio y térmicos operativos, con el fin de reducir los esfuerzos, desplazamientos que actúan en las tuberías, garantizando su integridad mecánica como la seguridad de equipos y personal de planta. El desarrollo del modelo y análisis se realizó en el software especializado Bently AutoPIPE en condiciones estáticas, los datos operativos de temperatura y presión son 100 °F y 320 psi respectivamente. Para el análisis, se emplearon dos modelos de configuración; tuberías con sistema rígido y flexible, permitiendo comparar resultados y validar que los esfuerzos en tuberías y boquillas de bombas se encuentren dentro de las cargas admisibles de acuerdo con las normas ASME B31.3 y API 610. Con base en los resultados del análisis, los esfuerzos en sostenido y térmicos son 16.3 y 14.4 ksi, valores que representan aproximadamente el 75 % del esfuerzo máximo del sistema
Descargas
Detalles del artículo
Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución-NoComercial 4.0.
Aviso de Derechos de Autor
La Revista Técnica "energía" está bajo licencia internacional Creative Commons Reconocimiento-NoComercial 4.0.
Citas
F. Rumiche y E. Indacochea, «Estudios de Caso de Fallas y Accidentes en Gasoductos y Oleoductos». .
H. XU y B. WANG, «Vibration Analysis of High Pressure Mud Piping Systems and Vibration Reduction Method», en 2020 3rd World Conference on Mechanical Engineering and Intelligent Manufacturing (WCMEIM), 2020, pp. 732-737, doi: 10.1109/WCMEIM52463.2020.00157.
J. Morales, W. Quitiaquez, y I. Simbaña, «Modelos de optimización matemática aplicables al sector downstream y midstream del petróleo. Revisión de la literatura y dirección de investigaciones futuras», Rev. Técnica «energía», vol. 17, n.o 1, pp. 103-111, 2020, doi: 10.37116/revistaenergia.v17.n1.2020.398.
R. N. Rao, M. Maiya, S. Prabhu, G. Santhosh, y G. Hebbar, «The analysis of a piping system for improvement of a system in a process unit», Mater. Today Proc., vol. 46, pp. 2791-2797, 2021, doi: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2021.02.595.
J. R y R. K, «Design and Analysis of Piping System with Supports Using CAESAR II», World Acad. Sci. Eng. Technol. Int. J. Comput. Syst. Eng., vol. 10, n.o 5, pp. 1-5, 2016.
A. K. Jha, S. Kennedy, y K. K. Jha, «Pipe Stress Analysis of Pump System in Process Plant», IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng., vol. 1149, n.o 1, p. 12004, 2021, doi: 10.1088/1757-899x/1149/1/012004.
H. Lu, G. Ma, X. Li, y S. Wu, «Stress analysis of LNG storage tank outlet pipes and flanges», Energies, vol. 11, n.o 4, 2018, doi: 10.3390/en11040877.
A. K. Verma, B. K. Yadav, A. Gandhi, A. Saraswat, S. Verma, y E. R. Kumar, «3D modelling of loop layout, pipe stress analysis and structural responses of high-pressure high-temperature experimental helium cooling loop (EHCL)», Fusion Eng. Des., vol. 145, pp. 87-93, 2019, doi: https://doi.org/10.1016/j.fusengdes.2019.05.015.
S. Saha, «A study on the static interaction between primary and secondary systems comprising structures equipment and piping», Int. J. Press. Vessel. Pip., vol. 170, pp. 59-65, 2019, doi: https://doi.org/10.1016/j.ijpvp.2019.01.009.
U. Zahid, S. Z. Khan, M. A. Khan, H. J. Bukhari, I. Ahmed, y K. A. Khan, «A methodology for flexibility analysis of process piping», Proc. Inst. Mech. Eng. Part E J. Process Mech. Eng., vol. 232, n.o 6, pp. 751-761, 2018, doi: 10.1177/0954408917738963.
B. Shehadeh, S. I. Ranganathan, y F. H. Abed, «Optimization of piping expansion loops using ASME B31.3», Proc. Inst. Mech. Eng. Part E J. Process Mech. Eng., vol. 230, n.o 1, pp. 56-64, 2016, doi: 10.1177/0954408914532808.
H. Saputra et al., «ANALISA TEGANGAN PIPA PADA SISTEM BALLAST KAPAL TUGBOAT 24 METER MENGGUNAKAN AUTOPIPE», Jurnal Teknologi dan Riset Terapan (JATRA), vol. 3, n.o 1. pp. 2685-4910, 2021.
Reglamento De Operaciones Hidrocarburiferas, «Reglamento De Operaciones Hidrocarburiferas», pp. 1-58, 2018.
B. Li, X. Li, Y. Miao, y H. Yang, «Application of Stress Analysis Software in Oil and Gas Pipeline», IOP Conf. Ser. Earth Environ. Sci., vol. 558, p. 22006, 2020, doi: 10.1088/1755-1315/558/2/022006.
S. U. Bhave y P. Sonawane, «Analysis of Pump Piping Based on Piping Configurations», IJIRST-International J. Innov. Res. Sci. Technol., vol. 2, 2016.
The American Society of MechanicalEngineeres, ASME B31.3-2020. New York, 2021.
M. U. Pawara et al., «Bilge System Design on 500 GT Ferry for Bulukumba-Selayar Route», en IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 2021, vol. 921, n.o 1, doi: 10.1088/1755-1315/921/1/012010.
N. Jaćimović, «Uncertanties in expansion stress evaluation criteria in piping codes», Int. J. Press. Vessel. Pip., vol. 169, pp. 230-241, 2019, doi: https://doi.org/10.1016/j.ijpvp.2019.01.003.
B. G. N. Muthanna, O. Bouledroua, M. Meriem-Benziane, M. R. Setvati, y M. B. Djukic, «Assessment of corroded API 5L X52 pipe elbow using a modified failure assessment diagram», Int. J. Press. Vessel. Pip., vol. 190, p. 104291, 2021, doi: https://doi.org/10.1016/j.ijpvp.2020.104291.
A. W. Husodo, P. Mahardhika, V. V. A. Vadilla, S. P. J. T. P. Kapal, y P. P. N. Surabaya, «ANALISA FLEKSIBILITAS SISTEM PERPIPAAN PADA FATTY ACID PLANT AKIBAT PERGESERAN POSISI EVAPORATOR», J. Integr. |, vol. 112, n.o 2, pp. 2548-9828, 2019.
S.-Y. Hwang, M.-S. Kim, y J.-H. Lee, «Thermal Stress Analysis of Process Piping System Installed on LNG Vessel Subject to Hull Design Loads», J. Mar. Sci. Eng., vol. 8, n.o 11, 2020, doi: 10.3390/jmse8110926.
K. M, design-of-piping-systems-m-w-kellogg1956, vol. 2. 2019.
A. N. Standard, «Enterprise-Control System Integration Part 1 : Models and Terminology», n.o July. 2000.
S. Bisht y D. K. Dodeja, «Piping Stress Analysis of a Hypothetical Oil Refinery Plant Having Separate Suction & Discharge Lines», IJSRD-International J. Sci. Res. Dev., vol. 3, pp. 613-2321, 2015.
API, «API 610 , 11th». pp. 1-218, 2010.
