Estudio de la Generación y Distribución de Vapor en un Hospital para la Mejora de Eficiencia Energética mediante Termografía, Ultrasonido y Analizador de Gases

Study of Steam Generation and Distribution in a Hospital to Improve Energy Efficiency Using Thermography, Ultrasound, and Gas Analyzer

Publicado 2024-01-17


https://doi.org/10.37116/revistaenergia.v20.n2.2024.601
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Número
Vol. 20 Núm. 2 (2024): Revista Técnica "energía", Edición No. 20, ISSUE II
Sección
EFICIENCIA ENERGÉTICA
Cómo citar
Estudio de la Generación y Distribución de Vapor en un Hospital para la Mejora de Eficiencia Energética mediante Termografía, Ultrasonido y Analizador de Gases. (2024). Revista Técnica "energía", 20(2), PP. 72-80. https://doi.org/10.37116/revistaenergia.v20.n2.2024.601
DOI

https://doi.org/10.37116/revistaenergia.v20.n2.2024.601
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Estudio de la Generación y Distribución de Vapor en un Hospital para la Mejora de Eficiencia Energética mediante Termografía, Ultrasonido y Analizador de Gases. (2024). Revista Técnica "energía", 20(2), PP. 72-80. https://doi.org/10.37116/revistaenergia.v20.n2.2024.601

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Alex Rivera
Universidad Politécnica Salesiana
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William Quitiaquez
Universidad Politécnica Salesiana
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Isaac Simbaña
Instituto Tecnológico Sucre
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Patricio Quitiaquez
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En esta investigación se analizó la eficiencia energética de un sistema de vapor en un hospital, considerando el procedimiento que establece la norma ASME EA-3-2009. Se obtuvo una eficiencia energética de la caldera de 80.29 % mediante un balance de energías y las pérdidas de calor en las tuberías de distribución alcanzaron 15.33 kW. Se plantearon dos alternativas de mejora consistentes, iniciando con unificar el diámetro de tubería del área de cocina de 5 m, generando una reducción de pérdida de calor de 828 hasta 600 W, que representó un ahorro de energía anual total de 2.4 GJ/año, aproximadamente. El costo de inversión es de USD 47.40, considerando como alcanzable el punto de equilibrio a los 9 meses, donde se planteó en segundo lugar el aislamiento de las tuberías mediante lana de vidrio y generó la disminución de pérdidas en 5.98 kW, representando un ahorro de energía anual total de alrededor de 62.91 GJ/año, lo que corresponde a USD 1 672, aproximadamente. La inversión para el aislamiento de tuberías con una longitud de 49 m fue de USD 462, considerando el cálculo del VAN y los posibles ahorros, además el punto de equilibrio se alcanza a los 4 meses, aproximadamente, e indica el beneficio económico de aplicar las dos opciones de mejora planteadas.

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